עם ציוד אוטומטי, אופים בעלי מלאכה יכולים להגדיל מבלי למכור.

כשזה הזמן

אמנם אוטומציה לא יכולה להיות בחירה מובנת מאליה עבור אופה אומן, אבל יכול להגיע לנקודה בצמיחה עסקית שבה זה פשוט הופך להיות הכרחי.יש כמה סימני מפתח שצריך לחפש כדי לדעת מתי הגיע הזמן לקחת את הסיכון ולהכניס אוטומציה לתהליך.

"כשמאפייה מתחילה לייצר יותר מ-2,000 עד 3,000 כיכרות לחם ביום, זה זמן טוב להתחיל לחפש פתרון אוטומטי", אמרה פטרישיה קנדי, נשיאת WP Bakery Group.

מכיוון שהצמיחה מחייבת מאפיות להגיע לתפוקות גבוהות יותר, העבודה יכולה להפוך לאתגר - אוטומציה יכולה לספק פתרון.

"צמיחה, תחרותיות ועלויות ייצור הם הגורמים המניעים", אמר קן ג'ונסון, נשיא,מכונות YUYOU."שוק העבודה המצומצם הוא בעיה מרכזית עבור רוב המאפיות המיוחדות".

הכנסת אוטומציה יכולה כמובן להגדיל את התפוקה, אבל היא גם יכולה למלא את הפער של עובדים מיומנים על ידי שיפור דיוק הצורה והמשקל ומתן מוצרים באיכות עקבית.

"כאשר נדרשים יותר מדי מפעילים לייצר את המוצר והאופים מחפשים להשיג איכות מוצר עקבית יותר, אזי השליטה על איכות המוצר והעקביות תגבר על ההשקעה בייצור אוטומטי", אמר הנס בסמס, מנהל מוצר בכיר, YUYOU Bakery Systems .

בדיקה, בדיקה

בעוד שבדיקת ציוד לפני הרכישה היא תמיד רעיון טוב, זה חשוב במיוחד עבור אופים בעלי מלאכה המעוניינים לבצע אוטומציה.לחמי ארטיזן מקבלים את מבנה התא ואת הטעם הייחודיים שלהם מבצקים לחים במיוחד.רמות ההידרציה הללו היו קשות היסטוריות לעיבוד בקנה מידה, וחשוב שהציוד לא פוגע במבנה התא העדין הזה יותר מאשר ביד אנושית.האופים יכולים להיות בטוחים בכך רק אם הם בודקים את הניסוחים שלהם על הציוד עצמו.

"הדרך הטובה ביותר לטפל בדאגות שעלולות להיות לאופה היא להראות להם מה המכונות יכולות לעשות באמצעות הבצק שלהן, לייצר את המוצר שלהן", אמר מר ג'יאקויו.

Rheon דורשת מאופים לבדוק את הציוד שלו בכל אחד ממתקני הבדיקה שלה בקליפורניה או בניו ג'רזי לפני הרכישה.ב-IBIE, הטכנאים של Rheon יפעילו 10 עד 12 הדגמות מדי יום בדוכן של החברה.

לרוב ספקי הציוד יש מתקנים שבהם אופים יכולים לבדוק את המוצרים שלהם על הציוד שהם צופים בהם.

"הדרך האידיאלית והטובה ביותר להתקדם לעבר אוטומציה היא בדיקה יסודית עם מוצרי המאפייה כדי להגיע תחילה לתצורת הקו הנכונה", אמרה גב' קנדי."כשהצוות הטכני והמאסטרים שלנו באים יחד עם אופים, זה תמיד מנצח, והמעבר מתנהל בצורה חלקה מאוד".

עבור Minipan, הבדיקה היא השלב הראשון בבניית קו מותאם אישית.

"האופים מעורבים בכל שלב של הפרויקט", אמר מר פוסארי."ראשית, הם מגיעים למעבדת הבדיקה שלנו כדי לנסות את המתכונים שלהם בטכנולוגיות שלנו.לאחר מכן אנו מתכננים ומממשים את הפתרון המושלם לצרכיהם, ולאחר שהקו מאושר ומותקן, אנו מכשירים את הצוות”.

YUYOU מעסיקה צוות של אופים מאסטרים לעבוד לצד לקוחותיה כדי להתאים את המתכון לתהליך הייצור.זה מבטיח שהמוצרים הסופיים הרצויים משיגים איכות בצק אופטימלית.מרכז החדשנות YUYOU Tromp בגורינכם, הולנד, נותן לאופים את ההזדמנות לבדוק את המוצר לפני התקנת קו.

אופים יכולים גם לבקר במרכז הטכנולוגי של Fritsch, שהוא מתקן אפייה מאובזר בשטח של 49,500 רגל מרובע.כאן, אופים יכולים לפתח מוצרים חדשים, לשנות תהליך ייצור, לבדוק קו ייצור חדש או להתאים תהליך אומן לייצור תעשייתי.

אומן עד תעשייתי

שמירה על איכותו של לחם מלאכה היא בראש סדר העדיפויות בעת הצגת ציוד אוטומטי.המפתח לכך הוא מזעור כמות הנזק שנגרם לבצק, וזה נכון בין אם זה נעשה בידיים אנושיות או במכונת נירוסטה.

"הפילוסופיה שלנו בתכנון מכונות וקווים היא די פשוטה: הם חייבים להתאים את עצמם לבצק ולא את הבצק למכונה", אמרה אנה-מריה פריטש, נשיאת Fritsch ארה"ב."הבצק מטבעו מגיב ברגישות רבה לתנאי הסביבה או לטיפול מכאני גס."

לשם כך, פריטש התמקדה בתכנון ציוד שמעבד את הבצק בעדינות ככל האפשר כדי לשמור על מבני התאים הפתוחים שלו.טכנולוגיית SoftProcessing של החברה מאפשרת רמה גבוהה של אוטומציה ותפוקה תוך מזעור הלחץ על הבצק לאורך הייצור.

המחיצההוא אזור קריטי במיוחד שבו הבצק יכול לסבול מכות.